双螺杆膨化机
1.双螺杆膨化机结构
配合好的物料由输送设备送到调质器，在调质器中用高温蒸汽调质，然后通过出料槽进入膨化机结构，由一对相互平行啮合的螺杆泵泵送，从一定形状的模孔中瞬间挤出切粒。
2.双螺杆膨化机膨化原理
典型的双螺杆挤出膨化机 膨化机结构通过一对相互平行接合的螺杆向前推动材料。螺杆分为三段:输送段、压缩熔化段和均匀段。在输送段，物料从料斗进入机筒，随着螺杆的转动，物料沿螺旋槽向前输送，逐渐压实。进入压缩熔融段后，由于螺杆结构的变化，另外，由于来自机筒的外部加热以及两个螺杆之间以及螺杆与机筒之间的物料的强烈搅拌、混合和剪切，物料升温并开始熔融，直至完全熔融。由于螺旋槽的空间进一步缩小，物料进一步加热加压得到蒸煮，使原淀粉充分糊化，脂肪和蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步匀浆达到均匀切片。从膨胀腔出来的物料通过分流板均匀分布到模板上，此时压力一般为3~6Mpa(视膨胀要求而定)，温度可达150~200℃。由于封闭套筒内的高压超过了挤出温度下的饱和蒸气压，水分不会很快蒸发。当材料从一定形状的模孔中挤出时，压力会迅速释放，自由水分会迅速蒸发，材料随之膨胀。
当前位置：
热门推荐
